Mould & Punch & Thread Rrolling Dies Suppliers

শিল্প জ্ঞান

কিভাবে থ্রেড রোলিং ডাই জ্যামিতি সরাসরি সমাপ্ত থ্রেড গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে

থ্রেড রোলিং মারা যায় উপাদান কাটবেন না — তারা এটিকে স্থানচ্যুত করে, এবং মেশিনে একটি ফাঁকা প্রবেশের আগে সম্পূর্ণভাবে তৈরি থ্রেড প্রোফাইলের নির্ভুলতা ডাই জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। ডাই ফেসের মধ্যে থ্রেড ফর্ম গ্রাউন্ড স্প্রিংব্যাক, উপাদান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, এবং ঘূর্ণায়মান চাপ মুক্তি পরে workpiece উপাদানের ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক। কম-কার্বন ইস্পাত খালি জন্য, স্প্রিংব্যাক ন্যূনতম এবং ডাই প্রোফাইলগুলি চূড়ান্ত থ্রেড স্পেসিফিকেশনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের জন্য, ফ্ল্যাঙ্ক অ্যাঙ্গেলে 0.3° থেকে 0.8° স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণকে গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে ডাই জ্যামিতিতে তৈরি করতে হবে — অন্যথায় সমাপ্ত থ্রেডটি সামান্য খোলা পরিমাপ করবে এবং ডাই নিজেই ডাইমেনশনালভাবে সঠিক হলেও গেজ পরিদর্শন ব্যর্থ হবে।

ফ্ল্যাট থ্রেড রোলিং ডাই-এর সীসা-ইন অ্যাঙ্গেল সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। খুব খাড়া একটি সীসা প্রবেশ অঞ্চলে অত্যধিক রেডিয়াল চাপ স্পাইক সৃষ্টি করে, যার ফলে ফাঁকা স্কুইং এবং অনিয়মিত থ্রেড শুরু হয়। অত্যধিক অগভীর একটি সীসা অপ্রয়োজনীয়ভাবে কাজের অঞ্চলকে প্রসারিত করে, ডাই পরিধান বৃদ্ধি করে এবং ব্যবহারযোগ্য রিগ্রিন্ডের সংখ্যা হ্রাস করে। M0.6 থেকে M2 পরিসরে সুক্ষ্ম ক্ষুদ্র স্ক্রুগুলির জন্য - সুঝো আনজিকোতে একটি মূল উত্পাদন ক্ষমতা - লিড-ইন জোনটি সাধারণত 3 থেকে 5 থ্রেড পিচের দৈর্ঘ্যে রাখা হয়, উপাদানের কঠোরতা এবং ঘূর্ণায়মান গতির উপর নির্ভর করে 10° থেকে 15° এর র‌্যাম্প কোণ সহ। এই স্কেলে নির্দিষ্ট র‌্যাম্প কোণ থেকে ±0.5°-এর বাইরে যে কোনো বিচ্যুতি সমাপ্ত থ্রেডে পরিমাপযোগ্য পিচ বৈচিত্র তৈরি করবে।

ডাই মেটেরিয়াল সিলেকশন: কেন এইচএসএস এবং কার্বাইড বিভিন্ন উৎপাদন বাস্তবতা পরিবেশন করে

থ্রেড রোলিং ডাইসের জন্য হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) এবং টাংস্টেন কার্বাইডের মধ্যে পছন্দ শুধুমাত্র একটি খরচের সিদ্ধান্ত নয় - এতে দৃঢ়তা, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, পুনর্গঠনযোগ্যতা এবং ডাই এর পরিষেবা জীবনের উপর অংশ প্রতি মোট খরচের মধ্যে একটি মৌলিক লেনদেন জড়িত। প্রতিটি উপাদান কোথায় উৎকৃষ্ট তা বোঝা ব্যয়বহুল অকাল মৃত্যু ব্যর্থতা এবং অপরিকল্পিত উত্পাদন ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

একটি সমালোচনামূলক কিন্তু প্রায়ই উপেক্ষিত বিবেচনা তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে প্রতিটি উপাদানের আচরণ। এইচএসএস যুক্তিসঙ্গত দৃঢ়তা বজায় রাখে কারণ এটি রোলিংয়ের সময় উত্তপ্ত হয় এবং ক্র্যাক ছাড়াই মাঝে মাঝে ফাঁকা মিসফিড থেকে ছোট শক লোড শোষণ করতে পারে। কার্বাইড, এর বিপরীতে, তাপীয় শকের প্রতি সংবেদনশীল — যদি উচ্চ-গতির দৌড়ের সময় রোলিং তরল সরবরাহ সংক্ষিপ্তভাবে ব্যাহত হয়, তবে ডাই সারফেস এবং কোরের মধ্যে হঠাৎ তাপমাত্রার পার্থক্য সাবসারফেস ক্র্যাকিং শুরু করতে পারে যেটি কয়েক হাজার চক্র পরে বিপর্যয়করভাবে ভাঙা না হওয়া পর্যন্ত দৃশ্যমান নাও হতে পারে। কার্বাইড চলমান উচ্চ-আয়তনের নির্ভুলতা স্ক্রু উত্পাদন লাইনগুলি তাই একটি অ-আলোচনাযোগ্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে নিরবচ্ছিন্ন কুল্যান্ট প্রবাহ বজায় রাখতে হবে।

কোল্ড হেডিং পাঞ্চ ডিজাইন: ক্ষুদ্র স্ক্রু উৎপাদনে স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পরিচালনা করা

ঠান্ডা শিরোনাম অপারেশন, ঘুষি চক্রীয় সংকোচনশীল লোডের শিকার হয় যা স্থানীয় যোগাযোগ অঞ্চলে ওয়ার্কপিস উপাদানের ফলন শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড M3 এবং বৃহত্তর স্ক্রুগুলির জন্য, পাঞ্চ ক্রস-সেকশনটি যথেষ্ট বড় যে পাঞ্চ মুখ জুড়ে চাপ বিতরণ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং পরিচালনাযোগ্য। যাইহোক, M2-এর নীচের ক্ষুদ্রাকৃতির স্ক্রুগুলির জন্য — যেখানে পাঞ্চ পিনের ব্যাস 1.5 মিমি-এর নীচে নেমে যায় — পাঞ্চের যে কোনও জ্যামিতিক পরিবর্তনে চাপের ঘনত্ব পাঞ্চ পরিষেবা জীবনের প্রাথমিক নির্ধারক হয়ে ওঠে।

মিনিয়েচার কোল্ড হেডিং পাঞ্চে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড হল মুখের গঠন পরিধান নয় বরং পাঞ্চ বডি এবং ফর্মিং পিনের মধ্যে কাঁধের পরিবর্তনে ক্লান্তি ফ্র্যাকচার। নির্ভুল টুলিং ডিজাইনে প্রয়োগ করা সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ব্লেন্ডেড শোল্ডার রেডিআই: 0.3 মিমি থেকে 0.8 মিমি ক্রমাগত মিশ্রিত ব্যাসার্ধের সাথে তীক্ষ্ণ-কোণার পরিবর্তনগুলি প্রতিস্থাপন করা Kt প্রায় 3.5 থেকে কমিয়ে 1.8 এর নিচে, একই লোড প্রশস্ততায় ক্লান্তি জীবনকে প্রায় দ্বিগুণ করে।
• স্টেপড বডি জ্যামিতি: পিনের পিছনে একটি দুই-পর্যায়ের বডি টেপার ব্যবহার করা একটি দীর্ঘ অক্ষীয় দৈর্ঘ্যের উপর ট্রানজিশন স্ট্রেস বিতরণ করে, যে কোনো একক ক্রস-সেকশনে সর্বোচ্চ চাপ কমায়।
• সারফেস কম্প্রেসিভ ট্রিটমেন্ট: শট পিনিং বা পাঞ্চ শ্যাঙ্ককে গভীরভাবে ঘূর্ণায়মান একটি কম্প্রেসিভ রেসিডুয়াল স্ট্রেস লেয়ার প্রবর্তন করে যা বাঁকানো ক্লান্তির প্রসার্য উপাদানকে প্রতিহত করে, হাই-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাঞ্চ লাইফ 30% থেকে 60% প্রসারিত করে।
• উপাদান গ্রেড অপ্টিমাইজেশান: স্ট্যান্ডার্ড D2 টুল স্টিল থেকে পাউডার মেটালার্জি (PM) টুল স্টিলের গ্রেডে (ASP23 বা HAP40 এর সমতুল্য) ক্ষুদ্রাকৃতির পাঞ্চ স্তরে স্যুইচ করা আরও অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ প্রদান করে, যা প্রচলিত টুল স্টিলের বড় কার্বাইড ক্লাস্টারগুলিকে দূর করে যা ক্র্যাক ইনিশিয়েশন সাইট হিসেবে কাজ করে।

রিগ্রাইন্ডিং থ্রেড রোলিং মারা যায়: কখন এটি খরচ বাঁচায় এবং কখন এটি আউটপুটকে আপস করে

থ্রেড রোলিং ডাইগুলি স্ক্রু উত্পাদনের সবচেয়ে রিগ্রিন্ডযোগ্য টুলিং উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং একটি সু-পরিচালিত রেগ্রিন্ডিং প্রোগ্রাম একক-ব্যবহারের ডাই প্রতিস্থাপনের তুলনায় প্রতি অংশে টুলিং খরচ 40% থেকে 60% কমাতে পারে। যাইহোক, রিগ্রাইন্ডিং একটি সার্বজনীনভাবে প্রযোজ্য খরচ-সঞ্চয় পরিমাপ নয় - এমন নির্দিষ্ট শর্ত রয়েছে যার অধীনে রিগ্রাইন্ডিং সম্পূর্ণ কার্যকারিতায় একটি ডাই ফেরত দেয় এবং অন্যগুলি যেখানে এটি সূক্ষ্মভাবে ত্রুটিপূর্ণ টুলিং তৈরি করে যা পরবর্তী উত্পাদন রানের গভীরে পরিদর্শন ব্যর্থতা তৈরি করে।

একটি ডাই হল রিগ্রাইন্ড করার জন্য একজন প্রার্থী যখন পরিধান সীমিত-ইন জোন এবং কাজের অংশের প্রথম দুই থেকে তিনটি থ্রেডের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। এই ক্ষেত্রে, নির্ভুল পৃষ্ঠ নাকাল 0.02 মিমি থেকে 0.05 মিমি প্রতি মুখের একটি নিয়ন্ত্রিত স্টক স্তর সরিয়ে দেয়, থ্রেড ফর্ম জ্যামিতি এবং তীক্ষ্ণ ক্রেস্ট সংজ্ঞা পুনরুদ্ধার করে। একটি সঠিকভাবে রিগ্রাউন্ড এইচএসএস ফ্ল্যাট ডাই সাধারণত তিন থেকে পাঁচ বার পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে ডাই বডিটি নিরাপদে অপারেটিং স্ট্রেস পরিচালনা করার জন্য খুব পাতলা হয়ে যাওয়ার আগে।

নিম্নোক্ত পরিস্থিতিতে সতর্কতা অবলম্বন করা এড়ানো বা যোগাযোগ করা উচিত:

• ফ্ল্যাঙ্ক পিটিং বা মাইক্রো-চিপিং: থ্রেড ফ্ল্যাঙ্কে পৃষ্ঠের গর্তগুলি, এমনকি রিগ্রাইন্ড করার পরেও, ঘূর্ণিত থ্রেডে মাইক্রো-ইমপ্রেশনগুলি ছেড়ে যায় যা বিবর্ধনের অধীনে পৃষ্ঠের ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
• ডাই প্রস্থ জুড়ে নন-ইনিফর্ম পরিধান: যদি ডাইয়ের একপাশে পরিধানের প্যাটার্নটি ভারী হয়, তবে পুরো মুখটি পুনরায় সংযোজন করা প্রয়োজনের তুলনায় কম জীর্ণ দিক থেকে আরও উপাদান সরিয়ে দেয়, ন্যূনতম ডাই বডি পুরুত্বের দিকে অগ্রগতি ত্বরান্বিত করে।
• কার্বাইড ভূপৃষ্ঠের ফাটল দিয়ে মারা যায়: থার্মাল শক বা প্রভাবের সাপেক্ষে কার্বাইডের ডাইগুলিকে রঞ্জিত করার চেষ্টা করার আগে ডাই পেনিট্রান্ট বা ফ্লুরোসেন্ট ক্র্যাক সনাক্তকরণের সাথে পরীক্ষা করা উচিত।

নন-স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু হেড প্রোফাইলের জন্য পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স টলারেন্স

নন-স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু হেড জ্যামিতি — ফ্ল্যাঞ্জ হেড, নর্ল্ড হেড, লো-প্রোফাইল ফ্ল্যাট হেড এবং মাল্টি-স্টেপ শোল্ডার ডিজাইন সহ — স্ট্যান্ডার্ড হেক্স বা প্যান হেড কনফিগারেশনের চেয়ে পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স কন্ট্রোলে আরও চাহিদাপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা রাখে। পাঞ্চের বাইরের ব্যাস এবং ডাই বোর অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স ঠান্ডা শিরোনামের সময় উপাদান প্রবাহের আচরণ নির্ধারণ করে: খুব আঁটসাঁট এবং পাঞ্চ বাঁধা বা গল; খুব ঢিলেঢালা এবং গঠিত মাথা ফ্ল্যাশ, আন্ডারফিল বা ডাইমেনশনাল স্ক্যাটার দেখায় যা গেজ পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়।

জটিল অ-মানক প্রোফাইলগুলির জন্য, নির্দিষ্ট জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে ছাড়পত্র অবশ্যই পরিমার্জিত করা উচিত:

• ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত মাথার স্ক্রু: ডাইটিতে অবশ্যই একটি সুনির্দিষ্ট ফ্ল্যাঞ্জ রিলিফ পকেট অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে যার গভীরতা ±0.01 মিমি এর মধ্যে ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্বের সাথে মিলে যায়। অতিরিক্ত গভীরতার কারণে ফ্ল্যাঞ্জ আন্ডারফিল হয়; অপর্যাপ্ত গভীরতা ফ্ল্যাঞ্জের পরিধিতে ফ্ল্যাশ ঘটায়।
• নর্ল্ড হেড স্ক্রু: knurl দাঁত এবং ডাই ওয়াল এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই দাঁতের ডগায় শূন্য হতে হবে — যেকোনো ক্লিয়ারেন্স নরম ফাঁকা উপাদানকে ফাঁকের মধ্যে প্রবাহিত করতে দেয় এবং একটি অস্পষ্ট, অগভীর নর্ল তৈরি করতে দেয়।
• মাল্টি-ব্যাস বডি সহ কাঁধের স্ক্রু: প্রতিটি ব্যাসের ধাপে স্বতন্ত্রভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্লিয়ারেন্স সহ নিজস্ব ডাই সেকশন প্রয়োজন, এবং গঠন করা অংশে স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করার জন্য ট্রানজিশনগুলিকে ব্যাসার্ধক করতে হবে।

কাস্টম নন-স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু উত্পাদনের জন্য ট্রায়াল শিরোনাম চালানোর প্রয়োজন হয় যার সময় ক্লিয়ারেন্স মানগুলি প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে পুনরাবৃত্তিমূলকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। Suzhou Anzhikou-এ, 20 বছরেরও বেশি টুলিং অভিজ্ঞতার সাথে ইঞ্জিনিয়ারিং কর্মীরা এই যোগ্যতা প্রক্রিয়াটি ইন-হাউস পরিচালনা করে, জটিল হেড জ্যামিতিতে দ্রুত পুনরাবৃত্তি সক্ষম করে এবং বেশিরভাগ অ-মানক কনফিগারেশনের জন্য উত্পাদন-প্রস্তুত টুলিংয়ের অনুমোদন থেকে 5 থেকে 7 কার্যদিবসের মধ্যে সময় কমিয়ে দেয়।

থ্রেড গেজ কমপ্লায়েন্সকে প্রভাবিত করার আগেই ডাই ওয়্যার সনাক্ত করা

থ্রেড রোলিং ডাই পরিধান একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া যা থ্রেডের গুণমানে হঠাৎ ধাপে পরিবর্তন আনে না — এটি আউটপুটকে ধীরে ধীরে হ্রাস করে যতক্ষণ না জমা হওয়া মাত্রিক ত্রুটি সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করে এবং অংশগুলি গো/নো-গো গেজ পরিদর্শনে ব্যর্থ হওয়া শুরু করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের আউটপুট বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি হল ডাই কন্ডিশন মনিটরিং অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করা যা পরিধানের সূচনাটি গেজ-ফেল্যুর থ্রেশহোল্ডে পৌঁছানোর আগে সনাক্ত করে।

পিচ ব্যাস ট্রেন্ডিং

থ্রেড পিচ ব্যাস ডাই পরিধানের সবচেয়ে সংবেদনশীল সূচক। ডাই ফ্ল্যাঙ্কের মুখগুলি পরিধান করার সাথে সাথে, ফাঁকা জায়গায় সরবরাহ করা কার্যকর চাপের কোণ পরিবর্তিত হয়, যার ফলে ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির পিচ ব্যাস ধীরে ধীরে উপরের দিকে প্রবাহিত হয়। একটি থ্রেড মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে প্রতি শিফটে 5 থেকে 10 অংশের পিচ ব্যাস পরিমাপ করা এবং রেকর্ড করা — এবং ফলাফলগুলিকে একটি নিয়ন্ত্রণ চার্ট হিসাবে প্লট করা — প্রোডাকশন টিমকে ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা সনাক্ত করতে এবং একটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর সময় ডাই রিপ্লেসমেন্ট বা রিগ্রাইন্ডিং করার অনুমতি দেয় গুণমান প্রত্যাখ্যান ইভেন্টের প্রতিক্রিয়া না করে।

সারফেস ফিনিশ মনিটরিং

একটি জীর্ণ ডাই ফেস ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে লক্ষণীয়ভাবে নিস্তেজ, আরও টেক্সচারযুক্ত থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক তৈরি করে কারণ ডাইটির তীক্ষ্ণ ক্রেস্টের সংজ্ঞা হ্রাস পায়। আলোকিত পরিদর্শন স্টেশনগুলির সাথে উত্পাদন পরিবেশে, একজন অভিজ্ঞ অপারেটর একটি পরিচিত-ভাল রেফারেন্স নমুনার সাথে অংশগুলির তুলনা করে দৃশ্যত এই পরিবর্তনটি সনাক্ত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য, একটি থ্রেশহোল্ড Ra মানের উপরে ফ্ল্যাঙ্ক রুক্ষতা সহ পতাকা অংশগুলির জন্য সেট করা একটি ক্যামেরা-ভিত্তিক পৃষ্ঠ পরিদর্শন ব্যবস্থা আরও উদ্দেশ্যমূলক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পর্যবেক্ষণ প্রদান করে। যে কোনো পদ্ধতিই প্রাথমিকভাবে, সংশোধনযোগ্য পর্যায়ে ডাই ডিগ্রেডেশন ধরার সময় উৎপাদনে শূন্য চক্রের সময় যোগ করে।