DIN965 স্ক্রু প্রস্তুতকারক

শিল্প জ্ঞান

ডিআইএন 965 বনাম আইএসও 7046 — মাত্রিক ওভারল্যাপ এবং কোথায় তারা বিচ্ছিন্ন হয় তা বোঝা

DIN965 স্ক্রু এবং ISO 7046 উভয়ই 90° কাউন্টারসিঙ্ক কোণ সহ ক্রস-রিসেসড কাউন্টারসাঙ্ক ফ্ল্যাট হেড স্ক্রুগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে এবং অনেক সরবরাহকারী ক্যাটালগে সেগুলিকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়। অনুশীলনে, দুটি মান সহনশীলতা শ্রেণী, অবকাশের গভীরতা স্পেসিফিকেশন, এবং তারা যে অবকাশের ধরনগুলিকে মিটমাট করে তার মধ্যে পার্থক্য - পার্থক্যগুলি তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন স্ক্রুগুলি নির্ভুল সমাবেশে বা স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে মাত্রিক সামঞ্জস্যতা চক্রের সময় এবং জয়েন্টের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

DIN 965 ISO 7046-এর পূর্ববর্তী হয়েছে এবং M1.6 থেকে M10 আকারের জন্য পণ্য গ্রেড A সহনশীলতার অধীনে হেড জ্যামিতি নির্দিষ্ট করে, বড় আকারের জন্য পণ্য গ্রেড B-এ রূপান্তরিত হয়। ISO 7046 একটি অনুরূপ কাঠামো গ্রহণ করে তবে দুটি পৃথক অংশ সংজ্ঞায়িত করে: H-টাইপ (ফিলিপস) রিসেসের জন্য ISO 7046-1 এবং Z-টাইপ (Pozidriv) রিসেসের জন্য ISO 7046-2, কোন অ্যাপ্লিকেশন টর্ক পরিসীমার জন্য কোন রিসেস টাইপ পছন্দ করা হয় তার সুস্পষ্ট নির্দেশনা সহ। DIN 965 এই পার্থক্যটিকে আনুষ্ঠানিকভাবে তৈরি করে না — এটি Pozidrivকে একটি স্বতন্ত্র বৈকল্পিক হিসাবে উল্লেখ না করেই ফিলিপস রিসেসকে ডিফল্ট হিসাবে উল্লেখ করে। প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ার সোর্সিং জন্য কাউন্টারসঙ্ক ব্রাস স্ক্রু ইউরোপীয় বাজারের জন্য, এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য DIN 965 এবং ISO 7046-1 কার্যকরীভাবে সমতুল্য বলে বিবেচিত হতে পারে, কিন্তু ISO 7046-2 (Pozidriv) স্ক্রুগুলি ক্যাম-আউট ঝুঁকি ছাড়াই একটি স্ট্যান্ডার্ড ফিলিপস ড্রাইভারকে গ্রহণ করবে না, একটি অমিল যা স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে রিসেস ক্ষতির কারণ হয় যদি ড্রাইভারের ধরনটি নির্দিষ্টভাবে স্ক্রু করা না হয়।

উভয় স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা 90° কাউন্টারসিঙ্ক কোণ হল গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যা অবশ্যই মেটিং প্যানেলের কাউন্টারসিঙ্কের সাথে মিলতে হবে। এটি ASME B18.6.3 (ইঞ্চি-সিরিজ ফ্ল্যাট হেড স্ক্রু) তে ব্যবহৃত 82° কোণ থেকে পৃথক, যার অর্থ একটি DIN 965 ব্রাস স্ক্রু আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ডে কাটা কাউন্টারসিঙ্কে সঠিকভাবে বসবে না — এবং এর বিপরীতে। মিশ্র টুলিং বা বিভিন্ন আঞ্চলিক সরবরাহকারীর থেকে প্রাপ্ত প্যানেলগুলির সাথে একত্রিত রপ্তানি পণ্যগুলিতে, এই কৌণিক অমিল একটি পুনরাবৃত্ত কিন্তু সম্পূর্ণরূপে পরিহারযোগ্য সমাবেশ ত্রুটি। Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. সমস্ত উত্পাদন অঙ্কনে কাউন্টারসিঙ্ক কোণগুলি নির্দিষ্ট করে এবং অর্ডার পর্যালোচনার সময় লক্ষ্য মান নিশ্চিত করে, গ্রাহকের সমাবেশ লাইনে পৌঁছানো থেকে কৌণিক অসঙ্গতি প্রতিরোধ করে৷

কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রুগুলির জন্য ব্রাস অ্যালয় নির্বাচন — মেশিনেবিলিটি, ডিজিসিফিকেশন এবং CuZn39Pb3 এর সীমা

CuZn39Pb3 (এছাড়াও CW614N বা ফ্রি-কাটিং ব্রাস নামে পরিচিত) হল বিশ্বব্যাপী ব্রাস স্ক্রু উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রভাবশালী খাদ, এবং এর ব্যাপকতা এর ব্যতিক্রমী যন্ত্রের দ্বারা ন্যায্যতা - সীসা উপাদানটি অবিচ্ছিন্ন চিপ তৈরি করে যা টুল মোড়ানো প্রতিরোধ করে এবং 300 মি/মিনিট সাইকেল রি-সাইকেলে 300 মি. আনলেডেড বিকল্প। CNC থ্রেডিং এবং স্লট কাটিং দ্বারা কোল্ড হেডিং দ্বারা উত্পাদিত কাউন্টারসঙ্ক ব্রাস স্ক্রুগুলির জন্য, CuZn39Pb3 ঠান্ডা গঠনযোগ্যতা (শিরোনামের জন্য গ্রহণযোগ্য হ্রাস-ইন-এরিয়া) এবং গৌণ ক্রিয়াকলাপের জন্য মেশিনিবিলিটির সঠিক সমন্বয় প্রদান করে। যাইহোক, এর 39% দস্তা উপাদান এটিকে দৃঢ়ভাবে ডিজিঙ্কিকেশনের জন্য সংবেদনশীল সীমার মধ্যে রাখে - একটি নির্বাচনী ক্ষয় প্রক্রিয়া যা খাদ ম্যাট্রিক্স থেকে দস্তা ছিটিয়ে দেয়, যা নগণ্য কাঠামোগত শক্তি সহ একটি ছিদ্রযুক্ত তামা-সমৃদ্ধ অবশিষ্টাংশ রেখে যায়।

CuZn39Pb3 স্ক্রুগুলির ডিজিসিফিকেশন ক্লোরাইডযুক্ত স্থির বা ধীর গতির জলে, বিশেষত 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় সামান্য অম্লীয় অবস্থায় (pH 6.5–7.5) অগ্রাধিকারমূলকভাবে ঘটে। পানীয় জলের ব্যবস্থা, গরম জলের প্লাম্বিং ফিটিং, পর্যায়ক্রমিক নিমজ্জন সহ সামুদ্রিক পরিবেশ, এবং সেচ সরঞ্জামগুলি এমন সমস্ত প্রেক্ষাপট যেখানে CuZn39Pb3 কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রুগুলি নির্দিষ্ট করার আগে ডিজিঙ্কিফিকেশন ঝুঁকির মূল্যায়ন করা আবশ্যক৷ ব্যর্থতার মোডটি প্রতারণামূলক — স্ক্রুটি তার জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের চেহারা ধরে রাখে যখন এর মূল যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস পায়, তাই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ক্ষতি সনাক্ত করে না। যে ফাস্টেনারগুলি ডিজিঙ্কিফায়েড হয়েছে তারা তাদের নামমাত্র শিয়ার এবং টেনসিল রেটিং থেকে অনেক নীচে লোডে ব্যর্থ হতে পারে।

যেখানে ডিজিনসিফিকেশন প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, দুটি বিকল্প অ্যালোয় বেশিরভাগ প্রয়োগের প্রয়োজনগুলি কভার করে:

• CuZn36Pb2As (CW602N — dezincification-প্রতিরোধী ব্রাস, DZR): 0.02-0.15% আর্সেনিক যোগ করা শস্যের সীমানা স্তরে ডিজিনসিফিকেশন প্রক্রিয়াকে বাধা দেয়। DZR ব্রাস CuZn39Pb3-স্তরের মেশিনিবিলিটি বজায় রাখে (সামান্য হ্রাস করা হয়েছে তবে এখনও দুর্দান্ত) এবং যেখানে BS EN 12165 বা সমতুল্য DZR প্রয়োজনীয়তা প্রয়োগ করা হয় সেখানে প্লাম্বিং ফিটিং, ভালভ বডি এবং ওয়াটার মিটার উপাদানগুলির জন্য এটি আদর্শ পছন্দ।
• CuZn21Si3P (সিলিকন ব্রাস, CW724R): সিলিকন সংযোজনের সাথে মিলিত নিম্ন দস্তা উপাদান সমুদ্রের জলে ভাল জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি চমৎকার ডিজিঙ্কিফিকেশন প্রতিরোধের প্রদান করে। সামুদ্রিক হার্ডওয়্যারে ব্যবহৃত হয় যেখানে ডিজিনসিফিকেশন এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ উভয়ই প্রয়োজন, যদিও এর নিম্ন মেশিনেবিলিটি সূচক (CuZn39Pb3-এর প্রায় 70%) স্ট্যান্ডার্ড ফ্রি-কাটিং ব্রাসের তুলনায় উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে

স্ট্যান্ডার্ড ইলেকট্রনিক, বৈদ্যুতিক, এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য — DIN 965 কাউন্টারসাঙ্ক ব্রাস স্ক্রুগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ শেষ বাজার — ডিজিঙ্কিফিকেশন সাধারণত উদ্বেগের বিষয় নয়, এবং CuZn39Pb3 সঠিক এবং সাশ্রয়ী স্পেসিফিকেশন থেকে যায়। অপারেটিং এনভায়রনমেন্টে নির্দিষ্ট শর্তগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা উপরে বর্ণিত ডিজিঙ্কিফিকেশন মেকানিজমকে সক্রিয় করে তখনই খাদ পছন্দের জন্য পুনরায় মূল্যায়নের প্রয়োজন হয়।

ফ্লাশ-সিটিং ব্রাস স্ক্রুগুলির জন্য কাউন্টারসিঙ্ক গভীরতা নিয়ন্ত্রণ — পাতলা প্যানেল অ্যাসেম্বলিতে সহনশীলতা স্ট্যাক-আপ

একটি পাতলা প্যানেলে DIN 965 কাউন্টারসাঙ্ক ব্রাস স্ক্রু দিয়ে একটি ফ্লাশ বা সামান্য সাব-ফ্লাশ হেড অবস্থা অর্জন করা তিনটি স্বাধীন মাত্রার সম্মিলিত সহনশীলতার উপর নির্ভর করে: স্ক্রু হেডের উচ্চতা, প্যানেলের কাউন্টারসিঙ্কের গভীরতা এবং কাউন্টারসিঙ্কের অবস্থানে প্যানেলের পুরুত্ব। পুরু কাঠামোগত প্যানেলে, এই তিনটি উত্স থেকে সহনশীলতা স্ট্যাক-আপ উপলব্ধ সামঞ্জস্যের তুলনায় ছোট, কিন্তু পাতলা প্যানেলে - 1.0 থেকে 2.5 মিমি অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক বা যৌগ - সম্মিলিত সহনশীলতা উপলব্ধ হেড প্রোট্রুশন অ্যালাউন্সকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, যেটি হয় এমন মাথা তৈরি করে যা মাথার উপর গর্বিত বা সারফেসে কাজ করে যা মাথার কাজ করে। ফ্লাশের নীচে ডুব (দৃশ্যমান মুখের একটি প্রসাধনী সমস্যা এবং ক্লান্তি-লোড প্যানেলে চাপের ঘনত্ব)।

প্রোডাক্ট গ্রেড A-তে মাথার উচ্চতা (k) এর জন্য DIN 965 সহনশীলতা হল M1.6 থেকে M5 মাপের জন্য h12, যা একটি M3 স্ক্রু (নামমাত্র k = 1.65 মিমি) 0 থেকে −0.25 মিমি এর পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। প্যানেলে কাউন্টারসিঙ্কের গভীরতা কাউন্টারসিঙ্ক টুলের অন্তর্ভুক্ত কোণের উপর নির্ভর করে (90° হুবহু মিলতে হবে), টুলের রানআউট এবং ডেপথ স্টপ সেটিং - একটি সংমিশ্রণ যা সাধারণত ±0.05 থেকে ±0.10 মিমি গভীরতার পার্থক্য তৈরি করে নির্ভুল CNC মেশিনিং এবং ±5-5 মিমি হ্যান্ডে 0.5 মিমি। অপারেশন যখন উভয় সহনশীলতা একই দিকে জমা হয়, তখন 1.65 মিমি নামমাত্র মাথার উচ্চতা সহ একটি M3 স্ক্রুতে 0.35-0.50 মিমি হেড প্রোট্রুশন বা রিসেস ত্রুটি সম্ভব - নামমাত্র থেকে প্রায় 30% বিচ্যুতি যা ঘনিষ্ঠ-সহনশীলতা সমাবেশগুলিতে অগ্রহণযোগ্য।

উত্পাদনে ফ্লাশ-সিটিং সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণের ব্যবহারিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

• আঁট-সহনশীলতা স্ক্রু সংগ্রহ: একটি হ্রাসকৃত মাথার উচ্চতা সহনশীলতা ব্যান্ড নির্দিষ্ট করা (উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ h12 ব্যান্ডের পরিবর্তে ±0.05 মিমি) প্যানেল টুলিংয়ের পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই স্ট্যাক-আপে স্ক্রু-এর অবদানকে হ্রাস করে — একটি পদ্ধতি Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. গ্রাহকদের জন্য CNC-এর ক্লোজ-টলারেন্সের প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করে ব্যবহার করে
• কাউন্টারসিঙ্ক কোণ যাচাইকরণ: 90° আসনের পরিবর্তে 89° এ কাটা একটি কাউন্টারসিঙ্ক স্ক্রু হেডকে গণনার চেয়ে ভিন্ন গভীরতায় রাখে, একটি পদ্ধতিগত ত্রুটির প্রবর্তন করে যা প্যানেল পরিদর্শনের সময় অদৃশ্য কিন্তু সমাবেশের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ গর্বিত-হেড অবস্থা হিসাবে প্রদর্শিত হয় — কাউন্টারসিঙ্ক টুলের অন্তর্ভুক্ত কোণটি একটি অপটিক্যাল কম্প্যারেটরের আগে এই উৎপাদনের তুলনাকারীর সাথে যাচাই করে
• কাউন্টারসিঙ্ক অবস্থানে প্যানেলের বেধ নিয়ন্ত্রণ: উল্লেখযোগ্য পুরুত্বের ভিন্নতা সহ প্যানেলের জন্য (ডাই-কাস্ট হাউজিংগুলিতে সাধারণ), প্রতিটি কাউন্টারসিঙ্ক অবস্থানে প্রকৃত প্যানেলের বেধ পরিমাপ করা এবং সেই অনুযায়ী গভীরতা স্টপ সেটিংস সামঞ্জস্য করা একটি স্থির পদ্ধতিগত ত্রুটিকে সংশোধনযোগ্য প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলে রূপান্তরিত করে
• ইচ্ছাকৃতভাবে সাব-ফ্লাশ সিটিং নির্দিষ্ট করুন: অ্যাসেম্বলিগুলিতে যেখানে হেড প্রোট্রুশন অগ্রহণযোগ্য অবস্থা (স্লাইডিং প্যানেল, সঙ্গম পৃষ্ঠের ছাড়পত্রের প্রয়োজনীয়তা), একটি নামমাত্র 0.1-0.2 মিমি সাব-ফ্লাশ অবস্থার জন্য ডিজাইন করা একটি গভীরভাবে বিচ্ছিন্ন মাথার চাপের ঘনত্ব তৈরি না করে স্ট্যাক-আপ সহনশীলতার বিরুদ্ধে একটি সুরক্ষা মার্জিন প্রদান করে।

কাউন্টারসাঙ্ক ব্রাস স্ক্রুগুলির জন্য ইনস্টলেশন টর্কের সীমা এবং থ্রেড গ্যালিং প্রতিরোধে তৈলাক্তকরণের ভূমিকা

ব্রাস কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রুগুলি তাদের স্টিলের সমতুল্যগুলির তুলনায় ইনস্টলেশনের ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল কারণ একই প্রয়োগ করা টর্কে তিনটি পৃথক ব্যর্থতার মোড একই সাথে ঘটতে পারে: রিসেস স্ট্রিপিং (থ্রেডটি সম্পূর্ণ এনগেজমেন্টে পৌঁছানোর আগে ক্রস রিসেসটি বিকৃত হয়ে যায়), মিলনের গর্তে থ্রেড স্ট্রিপিং (মহিলা থ্রেডের শিয়ারগুলি) স্ক্রু-সিটের আগে হেড-হেড ফিল করার জন্য। (কাউন্টারসিঙ্ক প্রতিক্রিয়া বলের অধীনে নমনের সবচেয়ে দুর্বল ক্রস-সেকশন)। সমান আকারের ইস্পাত ফাস্টেনারগুলিতে, সম্পূর্ণ থ্রেড এনগেজমেন্ট এবং এই ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে টর্ক উইন্ডোটি স্বাভাবিক ইনস্টলেশন পরিবর্তনশীলতা মিটমাট করার জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত। পিতলের ক্ষেত্রে, কম ফলনের শক্তি (সাধারণত CuZn39Pb3 এর জন্য 380-430 MPa বনাম গ্রেড 8.8 স্টিলের জন্য 640 MPa) এই উইন্ডোটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংকুচিত করে, বিশেষ করে ছোট-ব্যাসের স্ক্রুগুলির জন্য যেখানে পরম টর্কের মান কম।

ডিআইএন 965 কাউন্টারসাঙ্ক ব্রাস স্ক্রুগুলির জন্য প্রস্তাবিত সর্বাধিক ইনস্টলেশন টর্কগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের মানগুলির থেকে অর্থপূর্ণভাবে আলাদা এবং স্টিল টেবিল থেকে ইন্টারপোলেট করার পরিবর্তে সমাবেশ প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিতে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত:

থ্রেড গ্যালিং — মিলিত স্বাভাবিক এবং শিয়ার স্ট্রেসের অধীনে সঙ্গমের থ্রেড পৃষ্ঠের আঠালো ঢালাই — পিতলের স্ক্রুগুলিকে পিতলের টেপযুক্ত গর্তে চালানোর সময় একটি উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি, কারণ দুটি পৃষ্ঠের একই রকম কঠোরতা এবং রসায়ন অ্যাস্পেরিটি যোগাযোগ বিন্দুতে মাইক্রো-ওয়েল্ডিংকে উৎসাহিত করে। একবার গ্যালিং শুরু হলে, ড্রাইভিং চালিয়ে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন সঁচারক বল দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং স্ক্রু সাধারণত পূর্ণ ব্যস্ততায় পৌঁছানোর আগে আটকে যায়। থ্রেড ইন্টারফেসে তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ সহগকে 30-50% কমিয়ে দেয় এবং ঘর্ষণ উপাদানের পরিবর্তে টর্ক বিতরণকে পছন্দসই ক্ল্যাম্পিং কম্পোনেন্টের দিকে সরিয়ে দেয় — একটি পরিবর্তন যা উভয়ই গলতে বাধা দেয় এবং প্রদত্ত প্রয়োগকৃত টর্কের জন্য অর্জিত ক্ল্যাম্প লোডের সামঞ্জস্যকে উন্নত করে। পেট্রোলিয়াম জেলির একটি পাতলা ফিল্ম, অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড, এমনকি ইনস্টলেশনের আগে থ্রেডে হালকা মেশিন তেল প্রয়োগ করা যথেষ্ট এবং বিশেষ উপকরণের প্রয়োজন হয় না। Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. এমন গ্রাহকদের জন্য ফ্যাক্টরি-প্রয়োগিত থ্রেড লুব্রিকেন্টের সাথে DIN 965 কাউন্টারসাঙ্ক ব্রাস স্ক্রু সরবরাহ করতে পারে যাদের সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালানো জুড়ে ধারাবাহিক টর্ক-ক্ল্যাম্প লোড সম্পর্ক প্রয়োজন৷