দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ প্রস্তুতকারক

শিল্প জ্ঞান

দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ টুল ইস্পাত নির্বাচন বোঝা

ঠান্ডা শিরোনামে, দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ প্রায়শই একটি গঠিত অংশের চূড়ান্ত জ্যামিতি এবং ঘনত্ব নির্দেশ করে। নির্বাচিত টুল ইস্পাত গ্রেড ফ্র্যাকচার দৃঢ়তার বিরুদ্ধে পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, বিশেষ করে যখন অগভীর অবকাশ বা জটিল ড্রাইভ বৈশিষ্ট্য গঠন করে। সাধারণ নির্বাচনগুলির মধ্যে সাধারণ-উদ্দেশ্য চালানোর জন্য M2 উচ্চ-গতির ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত, যখন ASP 2023 বা CPM M4 এর মতো পাউডার ধাতুবিদ্যা গ্রেডগুলি তাদের আইসোট্রপিক মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে স্টেইনলেস স্টীল ফাস্টেনারগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য পছন্দ করে। Anzhikou হার্ডওয়্যারে, আমরা প্রায়ই পরামর্শ দিই যে পাঞ্চের ডগায় মাইক্রো-ক্র্যাকিং খুব কমই একটি বস্তুগত ত্রুটি, বরং ডাই সেটআপে ভুলভাবে সংগঠিত হওয়ার একটি উপসর্গ। 20 বছরের শিল্প উত্পাদন অভিজ্ঞতার সাথে একজন প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আপনার নির্বাচিত তারের নির্দিষ্ট কাজের শক্তকরণের হারের উপর ভিত্তি করে টুল স্টিল নির্বাচন করি, নিশ্চিত করে দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ লক্ষ লক্ষ স্ট্রোকের উপর তার প্রোফাইল বজায় রাখে।

মাইক্রো-ফর্মিংয়ের জন্য কার্বাইড বনাম উচ্চ-গতির ইস্পাত

0.6 মিমি বাহ্যিক ব্যাস সহ ক্ষুদ্রাকৃতির স্ক্রু তৈরি করার সময়, এর বিচ্যুতি বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ প্রাথমিক উদ্বেগ হয়ে ওঠে। কার্বাইড পাঞ্চগুলি উচ্চতর কম্প্রেসিভ শক্তি এবং ন্যূনতম স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রদান করে, যা প্রভাবের সময় মাথার ব্যাসের "প্রসারণ" প্রতিরোধ করে। যাইহোক, তারের ফিডের দৈর্ঘ্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে তাদের নিম্ন প্রসার্য দৃঢ়তা তাদের ভাঙ্গনের ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।

• কার্বাইড (যেমন, VF30): শক প্রতিরোধের খরচে চরম পরিধানের অবস্থার জন্য সেরা।
• পাউডার মেটাল (যেমন, PM30): জটিল হেড জ্যামিতির জন্য পরিধান এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য।
• M2/Matrix II: সেটআপের সময় ক্ষমা করা; চিপগুলি কার্বাইডের মতো সহজে প্রচারিত হয় না।
• স্টেইনলেস স্টিলের তারের সাথে ঠান্ডা ঢালাই প্রতিরোধ করার জন্য এইচএসএস পাঞ্চে TiAlN এর মতো পৃষ্ঠের আবরণগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

Suzhou Anzhikou-এর পদ্ধতি আমাদের উৎপাদন পরিকল্পনায় সরাসরি টুলিং লাইফ বিশ্লেষণকে একীভূত করে, যা হঠাৎ পাঞ্চ ব্যর্থতার কারণে অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করার সময় আমাদের পণ্যের গুণমানের প্রতিশ্রুতি দিতে দেয়।

সেকেন্ড ব্লো অপারেশনে উদ্বেগ এবং ফ্ল্যাশের সমস্যা সমাধান করা

মধ্যে মাত্রিক প্রবাহ দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ অবস্থান নির্দিষ্ট গঠন ত্রুটি তৈরি করে যা প্রায়ই ভুল নির্ণয় করা হয়। যখন দ্বিতীয় পাঞ্চ অক্ষটি ডাই বোরের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হয় না, ফলে ফিলেটের পুরুত্ব অসমমিত হয়ে যায়, যার ফলে মাথা-থেকে-শ্যাঙ্ক রানআউট হয়। মূল কারণ হিসাবে মুষ্ট্যাঘাতকে বিচ্ছিন্ন করতে, মাথার পরিধির একপাশে ফ্ল্যাশ ঘনত্ব পরীক্ষা করুন। ক ইউনিফর্ম 360-ডিগ্রী ফ্ল্যাশ রিং সাধারণত অপর্যাপ্ত ফাঁকা ভলিউম বা কম পাঞ্চ চাপ নির্দেশ করে সেক্টর আকৃতির ফ্ল্যাশ সরাসরি পাঞ্চ সারিবদ্ধ ত্রুটি বা একটি জীর্ণ পাঞ্চ গাইড বুশিং নির্দেশ করে। আমরা মাইক্রন সহনশীলতার মধ্যে একাগ্রতা বজায় রাখতে তাইওয়ান এবং জাপান থেকে আমাদের নির্ভুল সরঞ্জামগুলি কনফিগার করি, উচ্চ-নির্ভুল ফাস্টেনারগুলির প্রয়োজন গ্রাহকদের আরও পেশাদার পরিষেবা প্রদানের জন্য আমাদের প্রতিশ্রুতিকে সরাসরি সমর্থন করে।

পাঞ্চ ফিলের উপর কুইল স্ট্রোকের প্রভাব

কুইল যে ঘর দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ উপাদান স্থানান্তর আপেক্ষিক সঠিক সময় সঙ্গে অগ্রসর হতে হবে. ডাই-এ সম্পূর্ণভাবে বসার আগে যদি পাঞ্চটি ফাঁকা জায়গার সাথে যোগাযোগ করে, তাহলে শাঁকটি বাঁকতে পারে, একটি দৃশ্যমান সাক্ষী চিহ্ন রেখে যায়। শ্যালো-ড্রাইভ রিসেসে যাওয়ার সময় দ্রুত রিটার্ন মেকানিজম জরুরী যাতে পাঞ্চ প্রত্যাহার করার সাথে সাথে রিসেসের বিশদ গুলি এড়াতে হয়।

1. খালি স্থানান্তর যাচাই করুন আঙ্গুলগুলি পাঞ্চ এন্ট্রি করার আগে সম্পূর্ণভাবে তারটি ছেড়ে দেয়।
2. একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে কুইল "বাউন্স-ব্যাক" পরীক্ষা করুন; স্লাইড সংযোগে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ অস্থিরতা বৃদ্ধি করে।
3. ইজেক্টর স্লিভ টাইমিং মনিটর করুন — অকাল ইজেকশনের ফলে দ্বিতীয় আঘাত সম্পূর্ণ হওয়ার আগে ফাঁকা কাত হয়ে যায়।

আমাদের 20 বছরের প্রকৌশল দক্ষতার উপর অঙ্কন করে, Anzhikou হার্ডওয়্যার আমাদের অ-মানক স্ক্রু কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াতে এই ডায়াগনস্টিক পদক্ষেপগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যা আপনাকে স্থিতিশীল ব্যাপক উত্পাদন রান অর্জনে সহায়তা করে।

ব্যালেন্সিং ক্ল্যাম্প ফোর্স এবং সেকেন্ড হেডার পাঞ্চ পেনিট্রেশন

দ্বিতীয় আঘাতের সময় যে ডাই ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োগ করা হয় তা অবশ্যই অনুপ্রবেশ গভীরতার বিপরীতে সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত। দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ . যদি ক্ল্যাম্পিং হাতা তারটিকে খুব শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে, তাহলে উপাদানটি মাথার গহ্বরটি পূরণ করার জন্য রশ্মিভাবে প্রবাহিত হতে পারে না, যার ফলে ফ্ল্যাঞ্জ কোণে আন্ডার-ফিল হয়। বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং তারটিকে শাঙ্ক বরাবর পিছনের দিকে বের করে দিতে দেয়, যা সামগ্রিক দৈর্ঘ্যে একটি অনিয়ন্ত্রিত বৃদ্ধি তৈরি করে। আমাদের উত্পাদন পদ্ধতি প্রতিটি হেড শৈলীর জন্য নির্দিষ্ট ভলিউম স্থানচ্যুতি বক্ররেখা বিশ্লেষণ করে সর্বোত্তম হস্তক্ষেপ ফিট নির্ধারণ করে। পাঞ্চ ট্র্যাভেলের বিরুদ্ধে শক্তির এই সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণই আমাদেরকে 40টি দেশে গ্রাহকদের সেবা প্রদান করে 2,000 টন বার্ষিক ক্ষমতা পর্যন্ত প্রমিত যন্ত্রাংশ এবং অ-মানক স্ক্রু তৈরি করতে দেয়।

ডাই ইজেক্টর পিন সিঙ্ক্রোনাইজেশন

ইজেক্টর পিন একটি চলমান ডাই বটম হিসাবে কাজ করে এবং এর পিছনের চাপ সেটিং সরাসরি প্রভাবিত করে কিভাবে দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ জটিল অবকাশ বিবরণ পূরণ করে। যদি ইজেক্টরটি পাঞ্চের শক্তির অধীনে খুব সহজে ফল দেয়, তবে অবকাশের গভীরতা বেমানান হয়ে যায়। আমরা প্রায়ই একটি দ্বৈত-চাপ ত্রাণ ক্রম সেট করি: প্রধান মাথা গঠনের জন্য একটি উচ্চতর প্রাথমিক ব্যাক-চাপ, তারপর অবকাশের জ্যামিতিকে প্রভাবিত না করে চাপ উপশম করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত ড্রপ। ISO9001:2015 মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করার পরে, আমরা প্রতিটি অ-মানক ফাস্টেনার অর্ডারের জন্য এই চাপ প্রোফাইলগুলির কঠোর ডকুমেন্টেশন বজায় রাখি।

তারের কঠোরতার উপর ভিত্তি করে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি

কাঁচা তারের কঠোরতা এবং আবরণ a এর পুনঃসারফেসিং ব্যবধানকে নির্দেশ করে দ্বিতীয় হেডার পাঞ্চ . ফসফেটেড স্টিলের তারের গঠন তুলনামূলকভাবে সৌম্য, কিন্তু আনকোটেড স্টেইনলেস স্টীল (304/316) প্রক্রিয়াকরণ গুরুতর গ্যালিং ঝুঁকির পরিচয় দেয়। একটি ব্যবহারিক নিয়ম: 250 HV-এর উপরে স্টেইনলেস তারের জন্য, প্রতি 200,000 স্ট্রোকে পাঞ্চ নাকে পালিশ করুন যাতে পিটিং তৈরি হওয়ার আগে মাইক্রোস্কোপিক আঠালো উপাদান অপসারণ করা যায়। একটি ঘুষির সাহায্যে কাজ করা যা তার প্রান্তের গোলাকৃতি হারিয়ে ফেলেছে তা ফাস্টেনার মাথায় স্ট্রেস রাইজারের সাথে পরিচিত হয়, যা ক্ষেত্রের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। 10 জন ডেডিকেটেড ইঞ্জিনিয়ারিং এবং টেকনিক্যাল স্টাফের সাথে, Suzhou Anzhikou হার্ডওয়্যার টুল পরিধান বক্ররেখা নিরলসভাবে নিরীক্ষণ করে এবং আমরা পরিধানের সীমা পৌঁছানোর আগে সক্রিয়ভাবে টুল পরিবর্তনের মাধ্যমে পণ্যের গুণমানের প্রতিশ্রুতি দিই।

• নরম তার (≤200 HV): প্রতি 500k স্ট্রোকে প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য পাঞ্চ ফেস পরিদর্শন করুন।
• স্টেইনলেস তার (200-280 HV): পোলিশ নাইট্রাইড স্তর প্রতি 200k স্ট্রোক; 1M স্ট্রোকে সম্পূর্ণ রি-কোট।
• উচ্চ-শক্তির খাদ তার (>300 HV): মাইক্রো-চিপিংয়ের জন্য মনিটর করুন এবং 100k স্ট্রোকের আগে চিপিং হলে 2 HRC দ্বারা পাঞ্চের কঠোরতা বৃদ্ধি করুন।

একটি "গুণমান প্রথম, অবিচ্ছিন্ন উদ্ভাবন" দর্শনকে মেনে চলা, আমরা সক্রিয় পাঞ্চ রক্ষণাবেক্ষণকে একটি খরচ হিসাবে নয় বরং বহু-মিলিয়ন-পিস অর্ডারের উপর কঠোর মাত্রার সহনশীলতা বজায় রাখার সংজ্ঞায়িত কারণ হিসাবে দেখি৷